3D Tisk na Zakázku

Jak FDM funguje

FDM je nejpoužívanější a cenově nejdostupnější metoda 3D tisku. Proces využívá termoplastické vlákno, které je zahřáto a vytlačováno tryskou vrstvu po vrstvě. Díky vysoké dostupnosti technologie jsou díly vyráběny rychle a s nízkými náklady, což je ideální pro funkční prototypy a koncové díly.

Výhody FDM tisku

• Cenová dostupnost - nejekonomičtější metoda pro výrobu termoplastových dílů
• Široká škála materiálů včetně ABS, PETG, nylonu a speciálních polymerů
• Funkční prototypy s dobrými mechanickými vlastnostmi
• Možnost tisku velkých dílů až do 1000 x 610 x 610 mm
• Nízké provozní náklady a snadná údržba
• Rychlá doba dodání do několika dnů

Nevýhody

• Kvalita povrchu - viditelné vrstvy a linie, povrch nelze vyhladit do detailů
• Při větších sériích se cena za kus nesnižuje jako u vstřikování
• Pevnost mezi vrstvami - díly jsou slabší ve svislém směru (mezi vrstvami) než v horizontálním

Jak SLM funguje

Selektivní laserové tavení (SLM), též známé jako DMLS (Direct Metal Laser Sintering), je technologie kovového 3D tisku. Používá vysoce výkonný laser k úplnému roztavení kovového prášku vrstvu po vrstvě. Výsledkem jsou plně funkční kovové díly s hustotou až 99,9% a mechanickými vlastnostmi srovnatelnými s tradičně vyráběnými kovy.

Výhody SLM tisku

• Složitá geometrie - pokročilé CAD techniky jako topologická optimalizace umožňují výrobu odlehčených dílů
• Díly lze vyrobit rychle s plnou hustotou materiálu při zachování vysoké pevnosti
• Vysoká přesnost a opakovatelnost pro sériovou výrobu
• Možnost kontinuálních výrobních cyklů

Nevýhody

• Vnitřní napětí - SLM je vysokoteplotní proces, vytištěné díly často končí s vnitřním napětím
• Nákladnost - SLM stroje jsou navrženy pro velkoobjemové průmyslové použití, proto jsou drahé

Jak MJF funguje

Multi Jet Fusion (MJF) je technologie vyvinutá společností HP. Na rozdíl od laseru používá speciální činidla (tavicí a detailovací), která se nanášejí na nylonový prášek a následně se zahřívají infračerveným světlem. Výsledkem jsou díly s rovnoměrnými vlastnostmi ve všech směrech a hladkým povrchem bez viditelných vrstev.

Výhody MJF tisku

• Pevnost a odolnost - díly s vysokou mechanickou odolností a stabilitou pro koncové díly
• Škálovatelnost - možnost vyrábět zakázkové díly v průmyslovém měřítku
• Efektivita - dobrý poměr ceny a kvality u funkčních dílů
• Povrch a detail - MJF má rozlišení do 0,070 x 0,070 mm a vrstvy umožňují vysokou rychlost

Nevýhody

• Omezení materiálů - MJF nabízí PA12 (černý i šedý), PA11 a PA12 se skleněnými kuličkami, barevné možnosti jsou omezené
• Při větších sériích se cena za kus nesnižuje jako u lisování

Jak PolyJet funguje

PolyJet je technologie 3D tisku, která vytváří díly tryskáním tisíců fotopolymerních kapek a jejich okamžitým vytvrzováním UV světlem. Je to jedna z nejrychlejších a nejpřesnějších technologií 3D tisku s velmi hladkým povrchem. Umožňuje kombinovat více materiálů a barev v jednom tisku.

Výhody PolyJet tisku

• Geometrie - schopnost vytvářet detailní prototypy s různými materiálními vlastnostmi, vynikající estetika
• Výběr materiálů - PolyJet nabízí více než 1000 Pantone ověřených barev a kombinace materiálů
• Komplexní geometrie - vysoká úroveň detailů a komplexní geometrie bez montáže
• Flexibilita jako guma - některé materiály mohou simulovat vlastnosti gumy a měkkých materiálů
• Rychlý obrat - PolyJet 3D může vytvořit složité a multi-materiálové díly v jedné operaci

Nevýhody

• Životnost - fotopolymery časem degradují a většina pryskyřic není odolná vůči nárazům ani teplu zároveň
• Při větších sériích se cena za kus nesnižuje jako u lisování

Jak SLS funguje

Selektivní laserové spékání (SLS) je technologie 3D tisku, která využívá laser k postupnému spékání práškového materiálu (nejčastěji nylonu). Laser automaticky sleduje tvar podle 3D modelu a vrstvu po vrstvě spojuje práškové částice do pevné struktury. Výsledkem jsou odolné funkční díly s dobrými mechanickými vlastnostmi.

Výhody SLS tisku

• Rychlost - doba realizace je kratší pro rychlejší iterace designu
• Přesnost - SLS technologie dosahuje tolerance ±0,25 mm nebo ±0,3% délky dílu
• Škálovatelnost - SLS může vytvořit jeden díl nebo součást tak snadno jako desítky kusů
• Bez podpor - díly nepotřebují podpůrné struktury, což umožňuje tisk složitých geometrií
• Flexibilita - nylon je odolný materiál s vysokou odolností vůči nárazu, chemikáliím a UV záření

Nevýhody

• Omezení materiálů - v současnosti jsou dostupné hlavně nylonové materiály (PA12, PA11)
• Při větších sériích se cena za kus nesnižuje jako u lisování

Jak Binder Jetting funguje

Binder Jetting vytváří 3D objekty nanášením tekutého pojiva na vrstvu práškového materiálu vrstvu po vrstvě. Je známý pro svou rychlost, schopnost tisknout různé materiály jako kovy, písek a keramiku. Tato technologie je ideální pro velké série a složité tvary bez potřeby podpor.

Výhody Binder Jetting

• Škálovatelnost - vhodné pro simultánní výrobu více forem nebo sériovou produkci s velkou flexibilitou
• Bez podpor - díly jsou tištěny v práškovém loži, není potřeba další podpůrné struktury
• Cenová výhodnost - vhodné pro velkosériovou výrobu s nízkými náklady na kus
• Flexibilita materiálů - široký výběr materiálů včetně kovů, písků a keramiky
• Povrch - dobrá kvalita povrchu po následném zpracování

Nevýhody

• Nižší pevnost - díly mohou vyžadovat dodatečné zpevnění nebo infiltraci pro zlepšení mechanických vlastností
• Povrchová úprava - může vyžadovat dodatečné pískování a sintrování

Materiály a aplikace

Velkoformátový 3D tisk využívá různé technologie a materiály pro výrobu velkých dílů. Vhodné pro koncepční modely, rychlé prototypování a funkční přizpůsobené díly.

Co je kovový 3D tisk?

Kovový 3D tisk je aditivní výrobní technologie, která produkuje kovové díly přímo z práškového kovu. Nejběžnější technologie zahrnují DMLS (Direct Metal Laser Sintering), SLM (Selective Laser Melting) a Binder Jetting pro kovy. Tyto procesy využívají laser nebo pojivo k vytvoření plně funkčních kovových dílů s komplexními geometriemi.

Proč zvolit kovový 3D tisk?

• Vynikající kvalita povrchu a mechanické vlastnosti srovnatelné s tradičními kovy
• Možnost výroby složitých geometrií, které nelze vyrobit konvenčními metodami
• Rychlé dodací lhůty - DMLS/SLM díly typicky za 4-7 dní, Binder Jetting za 7-15 dní
• Široký výběr kovových materiálů včetně hliníku, titanu a nerezové oceli

Co je CNC soustružení

CNC soustružení, také známé jako CNC obrábění soustružením nebo počítačem řízené soustružení, je subtraktivní výrobní proces používaný k vytváření přesných dílů s rotační symetrií. Využívá rotační nástroj k přesnému odebírání materiálu z pevného obrobku, podobně jako hrnčíř tvaruje hlínu na hrnčířském kruhu.

Ideální pro díly s kruhovým průřezem nabízí vysokou přesnost a opakovatelnou výrobu komponentů z různých materiálů jako jsou kovy a plasty. Často provádí více operací jako čelní obrábění, soustružení, drážkování a řezání závitů, čímž snižuje potřebu dalších obráběcích kroků.

CNC soustružení umožňuje efektivně vyrábět přesné díly z různých materiálů. Díky schopnosti zpracovávat složité geometrie a automatizaci je základem moderní výroby.

CNC soustruh

CNC soustruh je pracovní stanice vybavená rotujícím vřetenem, které drží obrobek (materiál, který se obrábí). Řezné nástroje jsou připevněny na revolverové hlavě, která se může pohybovat podél různých os (typicky X a Z), aby se odstranila hmota a vytvořil požadovaný tvar.

CNC řídicí jednotka překládá digitální program (obvykle vytvořený pomocí CAM softwaru) do přesných pohybů vřetena a řezného nástroje.

Proces CNC soustružení

• Nastavení obrobku: Surový materiál (tyčový materiál, trubka atd.) je upevněn ve sklíčidle soustruhu nebo mezi hroty.
• Programování: CNC program definuje dráhu nástroje, specifikuje pohyby řezného nástroje podél os k dosažení požadovaného tvaru.
• Obrábění: CNC program se spustí, řídí rychlost vřetena, posuv (jak rychle se nástroj pohybuje) a dráhu nástroje pro odebrání materiálu z obrobku.
• Odebrání dílu: Po dokončení se hotový díl odebere a proces se může opakovat pro další kus.

Klíčové vlastnosti CNC soustružení

• Rotační zaměření: Vyniká ve výrobě dílů s kruhovým průřezem, jako jsou hřídele, knoby a ozubená kola.
• Počítačem řízená přesnost: Program řídí pohyby nástroje, zajišťuje konzistentní a přesné výsledky pro velkoobjemovou výrobu.
• Rozmanitost materiálů: Dokáže pracovat s širokou škálou materiálů včetně kovů, plastů a dokonce některých kompozitů.
• Více operací: Moderní CNC soustruhy mohou provádět různé operace jako čelní obrábění, soustružení, drážkování a řezání závitů, čímž snižují potřebu dalších obráběcích kroků.

Výhody CNC soustružení

• Rychlé dodací lhůty: Umožňuje rychlou výrobu dílů, zejména ve srovnání s manuálními metodami obrábění. Výhodné pro prototypování, malosériovou výrobu nebo situace vyžadující rychlé dodání dílů.
• Velkoobjemová výroba: Vyniká v efektivní výrobě velkého množství identických dílů s konzistentní přesností. Ideální pro výrobu široké škály komponentů jako spojovací materiály, ložiska a strojní díly.
• Cenová výhodnost pro specifické díly: Pro určité díly, zejména ty s rotační symetrií, může být cenově výhodnější než jiné obráběcí procesy jako frézování. Vysoká rychlost výroby a minimální odpad materiálu přispívají k ekonomické výhodnosti.
• Všestrannost materiálů: Dokáže pracovat s širokou škálou materiálů včetně kovů, plastů a dokonce některých kompozitů. Tato flexibilita umožňuje výrobu dílů s optimálními vlastnostmi pro jejich specifické aplikace.

Výzvy CNC soustružení

• Počáteční náklady na stroje a nástroje
• Složité programování pro složité díly
• Omezení pro nerotační prvky
• Bezpečnostní aspekty kvůli rotujícím strojům a ostrým nástrojům

Vakuové pokovování

Fyzikální depozice, která využívá argon v vakuové komoře k bombardování cílového materiálu, způsobuje oddělení jeho atomů a jejich přilnutí k vodivému obrobku, čímž vytváří rovnoměrnou, hladkou kovovou povrchovou vrstvu. Použitelné pro širokou škálu materiálů včetně kovů, plastů, kompozitů, keramiky a skla. Nejčastěji používané pro hliník, následované stříbrem a mědí.

Elektroleštění

Elektrochemický proces, který ponoří obrobek do elektrolytického roztoku, způsobí ionizaci jeho atomů a jejich odstranění z povrchu elektrickým proudem, čímž efektivně eliminuje jemné otřepy a zvyšuje lesk.

Hydro transfer printing

Technika využívající tlak vody k přenosu barevných vzorů z přenosové fólie na povrch trojrozměrného produktu. Použitelné pro všechny tvrdé materiály a lakovatelné materiály, nejčastěji používané pro vstřikované díly a kovové komponenty.

Práškové lakování

Suchá dokončovací technika pro aplikaci odolné vrstvy na povrch. Na rozdíl od tradičního tekutého nátěru, který využívá rozpouštědla odpařující se při zasychání, práškové lakování využívá suchý prášek, který je elektrostaticky nabitý. Práškové lakování nabízí mnohem odolnější povrchovou úpravu vůči odštípnutí ve srovnání s tradičním nátěrem.

Co je CNC frézování

CNC frézování, také známé jako CNC obrábění frézováním nebo počítačem řízené frézování, je subtraktivní výrobní proces používaný k vytváření přesných dílů s komplexními geometriemi. Na rozdíl od soustružení, kde se otáčí obrobek, při frézování se otáčí řezný nástroj a obrobek zůstává statický nebo se pohybuje po různých osách.

CNC frézování je ideální pro vytváření složitých 3D tvarů, kapes, drážek a povrchových prvků. Nabízí vysokou přesnost a opakovatelnou výrobu komponentů z různých materiálů jako jsou kovy, plasty a kompozity.

CNC frézka

CNC frézka je pracovní stanice vybavená rotujícím vřetenem s řezným nástrojem a pracovním stolem, který drží obrobek. Stroj se může pohybovat podél více os (typicky 3, 4 nebo 5 os) pro vytvoření složitých tvarů a prvků.

CNC řídicí jednotka překládá digitální program (obvykle vytvořený pomocí CAM softwaru) do přesných pohybů vřetena a pracovního stolu pro dosažení požadovaného tvaru.

Proces CNC frézování

• Nastavení obrobku: Surový materiál (blok, plech atd.) je upevněn na pracovním stole frézky pomocí svěráku, upínek nebo vakuového stolu.
• Programování: CNC program definuje dráhu nástroje, specifikuje pohyby řezného nástroje podél os k dosažení požadovaného tvaru.
• Obrábění: CNC program se spustí, řídí rychlost vřetena, posuv a dráhu nástroje pro odebrání materiálu z obrobku.
• Odebrání dílu: Po dokončení se hotový díl odebere a proces se může opakovat pro další kus.

Klíčové vlastnosti CNC frézování

• Komplexní geometrie: Vyniká ve výrobě dílů se složitými 3D tvary, kapsami, drážkami a povrchovými prvky.
• Počítačem řízená přesnost: Program řídí pohyby nástroje, zajišťuje konzistentní a přesné výsledky pro velkoobjemovou výrobu.
• Rozmanitost materiálů: Dokáže pracovat s širokou škálou materiálů včetně kovů, plastů a kompozitů.
• Více os: Moderní CNC frézky mohou pracovat s 3, 4 nebo 5 osami pro vytvoření velmi složitých tvarů.

Výhody CNC frézování

• Rychlé dodací lhůty: Umožňuje rychlou výrobu dílů, zejména ve srovnání s manuálními metodami obrábění. Výhodné pro prototypování, malosériovou výrobu nebo situace vyžadující rychlé dodání dílů.
• Velkoobjemová výroba: Vyniká v efektivní výrobě velkého množství identických dílů s konzistentní přesností.
• Cenová výhodnost pro specifické díly: Pro určité díly může být cenově výhodnější než jiné výrobní procesy.
• Všestrannost materiálů: Dokáže pracovat s širokou škálou materiálů včetně kovů, plastů a kompozitů.

Výzvy CNC frézování

• Počáteční náklady na stroje a nástroje
• Složité programování pro složité díly
• Potřeba kvalifikované obsluhy
• Bezpečnostní aspekty kvůli rotujícím nástrojům

Vakuové pokovování

Fyzikální depozice, která využívá argon v vakuové komoře k bombardování cílového materiálu, způsobuje oddělení jeho atomů a jejich přilnutí k vodivému obrobku, čímž vytváří rovnoměrnou, hladkou kovovou povrchovou vrstvu. Použitelné pro širokou škálu materiálů včetně kovů, plastů, kompozitů, keramiky a skla. Nejčastěji používané pro hliník, následované stříbrem a mědí.

Elektroleštění

Elektrochemický proces, který ponoří obrobek do elektrolytického roztoku, způsobí ionizaci jeho atomů a jejich odstranění z povrchu elektrickým proudem, čímž efektivně eliminuje jemné otřepy a zvyšuje lesk.

Hydro transfer printing

Technika využívající tlak vody k přenosu barevných vzorů z přenosové fólie na povrch trojrozměrného produktu. Použitelné pro všechny tvrdé materiály a lakovatelné materiály, nejčastěji používané pro vstřikované díly a kovové komponenty.

Práškové lakování

Suchá dokončovací technika pro aplikaci odolné vrstvy na povrch. Na rozdíl od tradičního tekutého nátěru, který využívá rozpouštědla odpařující se při zasychání, práškové lakování využívá suchý prášek, který je elektrostaticky nabitý. Práškové lakování nabízí mnohem odolnější povrchovou úpravu vůči odštípnutí ve srovnání s tradičním nátěrem.

Co je rychlé přesné lití

Přesné lití je také známé jako „lití na ztracený vosk" nebo „přesné odlévání". V tomto procesu musí být pro každý odlitek a vtokový systém vyroben voskový vzor – tj. design je spotřební. Tento proces nabízí koncovému uživateli dobrou hodnotu za peníze. Dobrá kvalita povrchu, složitá geometrie a prvky odlitku jsou žádoucí bez nutnosti rozsáhlého obrábění nebo jiné výroby/dokončovacích prací potřebných k vytvoření použitelného koncového produktu.

Historicky byla neochota konstruktérů nebo zákazníků zvážit proces přesného lití u nového designu dílu, který je považován za malosériový, s krátkými dodacími lhůtami nebo prototyp, způsobena dlouhými dodacími lhůtami a vysokými náklady potřebnými k výrobě počátečních nástrojů. V závislosti na složitosti dílu může samotný proces výroby nástrojů trvat 8 až 20 týdnů a stát 50 000 až 100 000 USD nebo více.

Výhody 3D tištěných vzorů

Použitím stereolitografických 3D tištěných dílů jako spotřebních vzorů pro přesné lití bez potřeby nástrojů lze skutečnou dobu obratu zkrátit na 2 až 3 týdny a potenciálně celý výrobní běh může být postaven za méně než by stál voskový nástroj. SLA 3D tištěný díl se používá jako náhrada za voskový vzor v procesu přesného lití, čímž se eliminuje potřeba nástrojů pro malosériové voskové vzory.

Tradičně malosériové a prototypové objednávky měly tendenci činit proces přesného lití méně efektivním kvůli vysokým nákladům na nástroje a dlouhým dodacím lhůtám pro nástroje na voskové vzory. SLA 3D tištěné vzory pro přesné lití překonávají tento odvěký problém a otevírají dveře pro mnohem menší množstevní objednávky přesně litých dílů, které začínají dávat ekonomický smysl pro výrobce.

Kdy použít rychlé přesné lití

• Malosériové a prototypové objednávky: Náklady na formu lze vyhnout, když je malá poptávka po odlévaných produktech, jako jsou automobilové rozdělovače, oběžná kola, čerpadlová pouzdra, držáky, kryty atd.
• Náhradní díly mimo sklad: Pro díly, které jsou vyprodané a ztratily své dodavatelské kanály, můžete použít rychlé lití k získání náhradních dílů za nižší cenu.
• Místo kovového 3D tisku: Přesné lití nabízí velkou svobodu při návrhu tvaru a může být kvalitní a levnější alternativou ke kovovému tisku.
• Urgentní objednávky: Když je poptávka po kovových odlitcích urgentní, produkty z kovového lití lze získat během 2-3 týdnů.
• Ověření prototypu ve fázi zkušební výroby: Ekonomičtější metoda pro rychlé získání prototypů ve fázi zkušební výroby k ověření produktu a usnadnění více iterací.

Výhody rychlého přesného lití

• Kratší čas: Ve srovnání s tradičním litím trvá méně času. Pro malé série kovových dílů může být výrobní čas dokonce srovnatelný s kovovým tiskem.
• Vysoká kvalita: Kvalita odlitků vyrobených voskovými formami může dosáhnout nebo se blížit a může být přímo použita pro díly na úrovni produktu.
• Dobrá ekonomika: Eliminuje náklady na malé série forem a rychle snižuje náklady na malosériovou výrobu.
• Rozmanitost materiálů: Různé třídy nerezové oceli a hliníkových slitin mohou být odlévány podle požadavků na materiál.
• Vysoký stupeň volnosti geometrické struktury: Blízko k rozměrové volnosti kovového tisku, může vyrábět vysoce složité produktové díly, nahrazující část potřeb kovového tisku.

Proces rychlého přesného lití

1. Nejprve je vzor pro přesné lití navržen v 3D CAD systému a uložen jako STL, který je poté nahrán do SLA stroje, kde je vyroben během několika hodin z fotocitlivé pryskyřice.
2. Každá součást vzoru pro přesné lití je utěsněna a kontrolována na těsnost po opuštění SLA stroje a odstranění podpěr. Doporučuje se, aby kontrola těsnosti byla také dokončena ve slévárně po sestavení vtokového systému, před prvním ponořením.
3. Jakmile se sestava dostane do slévárny, vzory pro přesné lití jsou připevněny k centrální voskové tyči s vtoky, nazývané vtokový kůl.
4. Skořepinová forma je vytvořena ponořením (investováním) clusteru do velmi jemné keramické břečky. První vrstva, čelní nátěr, umožňuje reprodukci jemně detailovaných prvků.
5. Po první vrstvě je skořepina pokryta jemným keramickým žáruvzdorným zrnem podobným písku. Po zaschnutí se proces ponořování skořepinové formy do břečky a vrstvení písku opakuje (s hrubšími zrny) pro získání požadované tloušťky skořepiny.
6. Po zaschnutí skořepinové formy je obvykle rychle vypálena v peci pro spečení formy a odstranění vzoru pro přesné lití ze skořepiny.
7. Forma je předehřána před litím roztaveného kovu.
8. Keramická skořepina je odstraněna z pevného kovu mechanickou vibrací, chemickým čištěním nebo tryskáním vodou v závislosti na konkrétním použitém kovu.
9. Původní díly jsou nyní odříznuty od vtokového kůlu a vtoku a broušeny hladce, takže jsou připraveny pro další procesy.

Co je vakuové lití

Vakuové lití, také známé jako silikonové formování nebo uretanové lití, je technologie, která kombinuje silikonové formy a 3D tištěný master vzor pro vytváření malých sérií vysoce kvalitních dílů v krátkém čase. Každý odlitý díl přesně replikuje barvu, texturu a geometrii původního master modelu. Tyto díly jsou vhodné pro testování tvaru a funkce, marketingové účely, koncepční ověření, vysoce kvalitní prototypy atd.

Vakuové lití je také široce používáno pro přizpůsobení koncových dílů. Je to ideální volba pro vytváření bezchybných prototypů a plastových dílů v rozsahu od 10 do 1000 kusů.

Proč zvolit vakuové lití

• Rychlá výroba: Díly z vakuového lití lze vyrobit během 7-12 pracovních dnů v závislosti na složitosti a množství.
• Flexibilita materiálu: Široký výběr materiálů včetně ABS-like, PP-like, PC-like (průhledný), gumových materiálů a vysokoteplotních variant. Maximální rozměry dílu až 1500×1000 mm.
• Cenová výhodnost: Vakuové lití je cenově výhodná metoda pro vytváření malých sérií vysoce kvalitních plastových dílů. Ideální pro prototypy nebo malosériové koncové díly, kde by vstřikování bylo příliš nákladné.

Služby zakázkového formování

• Flexibilní materiály: Gumové a silikonové materiály s tvrdostí v rozsahu 30 až 90 Shore A.
• Tuhé materiály: Tvrdé plasty s přesností montáže až ±0,1 mm.
• Vakuové lití průhledných dílů: Podpora výroby průhledných a průsvitných dílů s vakuovým litím, také poskytuje služby povrchového zpracování jako matování.
• Vakuové lití dvoubarevných dílů: Vysokoteplotní vulkanizace a procesy formování tvoří požadované tvary ze surovin, zaručující dlouhotrvající barvy, které nevyblednou.

Proč vakuové lití místo 3D tisku?

Vakuové lití může produkovat vysoce kvalitní a robustní díly s fyzikálními vlastnostmi srovnatelnými se vstřikováním a strukturálně lepšími než 3D tištěné díly.

Proč vakuové lití místo vstřikování?

Oproti vstřikování je vakuové lití levnější a rychlejší pro malé série. Silikonové formy se vyrábějí mnohem rychleji než kovové formy pro vstřikování - lze je vytvořit 3D tiskem, CNC obráběním nebo ručně, což výrazně zkracuje dodací lhůty.

Často kladené otázky

• Jaké je minimální objednací množství? Není stanoveno minimální množství. Nabízíme jednorázové prototypy i malosériovou výrobu. Vakuové lití je cenově efektivnější při množství přibližně 5 kusů nebo více.
• Mohu si ponechat formu? Formy pro vakuové lití mají krátkou životnost, typicky kolem 20 odlitků. Po dokončení výroby je zlikvidujeme. Pokud si přejete ponechat 3D tištěný nebo CNC obráběný master model, kontaktujte nás přímo.
• Pro jaká odvětví je vakuové lití vhodné? Vakuové lití je široce využíváno v odvětvích jako letectví, automobilový průmysl, domácí spotřebiče, hračky a zdravotnické prostředky. Je zvláště vhodné pro zkušební výrobu malých sérií vzorků během vývojové fáze nových produktů.

Co je lakování

Lakování je povrchová úprava, která pokrývá výrobky a polotovary, které prošly kontrolou. Stříkací barva hraje roli v prevenci rzi, korozi, zkrášlení a značení.

Přípravné postupy

Před lakováním je nutné provést přípravné postupy, jako je odstranění podpěr, hrubé broušení, jemné broušení atd., aby byla zajištěna dobrá přilnavost a barva odpovídala požadavkům výkresů.

Výhody lakování

• Ochrana proti rzi a korozi
• Estetické zkrášlení povrchu
• Možnost značení a identifikace
• Široká škála barev a povrchových úprav
• Zvýšení odolnosti výrobku

Proces lakování

• Odstranění podpěr: Příprava povrchu odstraněním tiskových podpěr
• Hrubé broušení: Základní vyhlazení povrchu
• Jemné broušení: Finální příprava pro lakování
• Aplikace barvy: Nanesení barvy dle specifikace
• Kontrola kvality: Ověření shody s požadavky výkresů

Co je pokovování

Proces využívající princip elektrolýzy k nanesení kovového filmu na povrch výrobku (kovu nebo jiného materiálu). Slouží k zabránění oxidaci kovu (rzi), zlepšení odolnosti proti opotřebení, zvýšení elektrické vodivosti, zlepšení odrazu světla, zvýšení odolnosti proti korozi a zvýšení estetické hodnoty.

Výhody pokovování

• Zabránění oxidaci kovu (ochrana proti rzi)
• Zlepšení odolnosti proti opotřebení
• Zvýšení elektrické vodivosti
• Lepší odraz světla
• Zvýšení odolnosti proti korozi
• Zvýšení estetické hodnoty

Co je sítotisk

Stačí pouze poskytnout projektovou dokumentaci a můžeme provést zakázkový proces sítotisku na výrobcích. Metody tisku jsou flexibilní a rozmanité, různé typy inkoustů mají silnou přilnavost, jsou vhodné pro dlouhodobé vystavení a činí venkovní reklamy výraznými.

Výhody sítotisku

• Flexibilní a rozmanité metody tisku
• Silná přilnavost různých typů inkoustů
• Vhodné pro dlouhodobé vystavení
• Výrazné výsledky pro venkovní reklamy
• Možnost tisku na různé materiály
• Odolnost proti povětrnostním vlivům

Proces sítotisku

• Příprava šablony: Vytvoření síta s požadovaným vzorem
• Příprava inkoustu: Výběr vhodného typu inkoustu pro daný materiál
• Tisk: Protlačení inkoustu přes síto na povrch výrobku
• Sušení: Vytvrzení inkoustu pro zajištění trvanlivosti
• Kontrola kvality: Ověření přesnosti a kvality tisku

Typy inkoustů

• UV inkousty: Rychlé vytvrzování pod UV světlem
• Rozpouštědlové inkousty: Vysoká odolnost a přilnavost
• Vodou ředitelné inkousty: Ekologická varianta
• Plastisol inkousty: Pro textilní aplikace

Co je laserové značení

Laserové značení využívá soustředěný laserový paprsek k vytvoření trvalého značení na povrchu materiálu. Lze vytvářet texty, loga, čárové kódy, sériová čísla a další grafické prvky s vysokou přesností.

Výhody laserového značení

• Vysoká přesnost a jemné detaily
• Rychlý proces zpracování
• Ekologicky šetrná technologie bez spotřebního materiálu
• Trvalé a nesmyvatelné značení
• Možnost značení na různé materiály (kovy, plasty, sklo)
• Bezkontaktní proces - nedochází k poškození povrchu

Typy laserového značení

• CO2 laser: Vhodný pro organické materiály (dřevo, plast, papír)
• Vláknový laser: Ideální pro kovy a některé plasty
• UV laser: Pro citlivé materiály a jemné detaily
• Zelený laser: Pro vysoce reflexní materiály

Možnosti značení

• Textové znaky: Alfanumerické znaky, sériová čísla
• Symboly: Loga, ikony, certifikační značky
• Vzory: Grafické prvky a dekorace
• Čárové kódy: 1D a 2D kódy, QR kódy
• Data Matrix: Průmyslová identifikace